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    高压聚乙烯瓶装钙奶饮料酸败的质量分析


    发布时间:2010-9-17 阅读:180次 【字体: 】 【双击鼠标滚屏】



    调查与分析:
    1.及时成立事件调查组,以质监部牵头;
    2.及时联系问题产品所在市场的市场监管人员就产品问题症状、产品批次、同类产品是否存在类似问题等相关情况进行调查;
    3.追查同批次产品的其它市场情况;
    4.就市场情况,展开内部调查,并开总结与处理会议,并汇报给上级部门。
    对于问题产品的个体进行观察,发现以下产品存在酸败,瓶中有结块现象,打开后酸化,有异味等情况。
    根据分析,酸败原因主要是因为微生物繁殖引起变味,同时伴随出现蛋白变性凝固现象等,特别是奶饮料类制品,营养物质特别丰富,给微生物繁殖提供了有利条件。
    以下因素可能引起酸败:
    1.原料、辅料的细菌总数过高,或是部分巴杀范围外微生物,在特定的灭菌能力下,未能达到最终灭菌效果,从而导致微生物繁殖,引起酸败;
    2.配料、罐装过程,操作不当,导致过程二次污染,导致微生物增多;
    3.灭菌能力是否正常、有效,是否达到灭菌要求;
    4.包装过程是否对产品包装造成损伤,给微生物进入创造了条件;
    5.仓储过程的温湿度是否合理;
    6.运输过程,供应商仓储过程等等是否造成产品损伤,温湿度等等是否合理;
    根据以上分析进行了调查和相关的分析:
    1.查明该批号产品,及其临近该批号产品的所有走向,及其销售点中所有出现酸败个体特征与总数,酸败率达≤0.1%0。并抽样送检,检验结果为酸度值、微生物值均超过公司内控指标;
    2.根据批号追溯生产过程:从人、机、料、法、环查看生产记录是否正常,是否处于受控状态(销售点库存、经销商库存、运输过程、生产因素、原料因素等相关数据)。重点针对问题产品批号及其附近批号(其附近批号依据公司的原料供应量、生产能力、质量统计、管理体制等确定);
    3.个体特征分析,瓶体无变形、挤压、破损现象,瓶口封口处有明显铝泊热封皱褶现象,个别瓶口切口处有高低不齐现象;
    4奶液有明显发酸,瓶底部有沉淀。接合结合市场反应的情况,确定是否有必然进入理化或是微生物分析,通常主要进行微生物分析,分析细菌类型与根据微生物的繁殖规律,寻找更加具体的原因;
    根据该项批产品的酸败数量,及其综合批号追溯的相关数据,确定酸败原因。
    分析如下:
    该问题的产生是系统性问题,比如前工艺段出现瓶体不良时,必会造成后工艺段的灌装不良,同时会增大后段控制的风险;主要为瓶子质量不稳定,导致灌装封口不良,及其后续的杀菌,检漏不及时导致的系统问题,具体如下:
    1.制瓶质量不稳定,造成后续封口不好;
    (1)机械师不及时跟踪机械动作情况;
    (2)制瓶工段质检人员未及时发现问题产品;
    (3)机械运作单位时间较长,出现不稳定;
    (4)加料人员加料不平衡,导致出料不一致;
    2.灌装工段;
    (1)铝泊局部厚薄不一致;
    (2)操作工对灌装后果跟踪不全面;
    (3)质量跟踪人员未及时发现问题;
    3.杀菌后段;
    (1)灯检人员未及时发现问题;
    (2)质量跟踪人员未及时发现问题;
     
    整改措施:
    借此次事件,对车间进行全面的增检修,并总结经验,加强相关控制点的监控。
    一、制瓶工段
    a)制瓶原料是否合格,是否能正常的融浆;
    b)制瓶过程(融浆料,融浆出料时间,出料量)的温度,气压,成型时间等等是否控制;
    c)瓶身结构是否合格,根据分切分段实验测量,不引起罐装挤压变形;
    d)切口是否平整,与瓶肩的距离是否一致,合格,不引起罐装封口不良好;
    e)质检人员是否定时检测,发现问题时,是否对不合格品进行正常处理,不流入下一流程。
    二、灌装工段
    f)确认原因,是机器问题还包装材料问题;
    g)根据情况配专职质检人员与配额机修人员进行维护。
    三、灭菌工段
    h)加强员工培训;
    i)同时还有一系统相应的内部控制方法,比如发动员工的能力,充分发现问题,及时解决问题;
    j)确认原因后,结果处理直接交付给客户组。
    四、建立质量预警机制
    质量处理:
    1.及时回馈客户,处理好客户投述;
    2.发布质量预警通知;
    3.确认责任车间,并由责任车间形成QC小组,进行针对相关问题进行质量分析与整改措施;
    4.对工艺监控采取纠偏措施。
     
    工作体会:
    1.严格工艺要求进行相关操作与控制;
    2.完整的记录是追查问题的第一资料;
    3.定期进行工艺的有效性进行全面的检测与验证;
    4.对追查问题时(查明该批号产品,及其临近该批号产品的所有走向,及其销售点中所有出现酸败个体特征与总数.并抽样送检.(注:
    5.总结产品质量追溯的方法与步骤(产品的质量追述,记录与批号是至关重要的,这就需要生产批号的合理设计,可包括生产日期,生产原料批次,生产班次,预销地点等等;生产过程的严格控制,记录完整,各部门的相互配合,等等.建立有效的产品召回制度,对问题产品能进行有效召回等等;

     




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