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塑料回收造粒机装置之自动冲洗换网器工作原理


发布日期:[2009-3-13] 共阅[3367]次

  塑料挤出生产过程中,塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物,同时原料本身也含有一些杂质。这些杂质的存在不仅影响产品质量,而且影响生产的连续性和稳定性。换网器设置在螺杆头部和挤出机机头之间,用于滤除塑料熔体中杂质和异物,得到纯净的熔体。 

  随着塑料原料价格的上升,挤出生产企业为降低生产成本,增加利润,人为增加了回收再生料的使用比例。一些农用塑料产品回收再生料的添加比例达到80%~90%。换网器是影响塑料再生料品质的重要因素之一。回收再生料的大量使用极大地推进了换网器的发展,给换网器应用带来了广阔的市场,并对换网器提出了新的要求。 

  塑料挤出生产过程中,塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物,同时原料本身也含有一些杂质。这些杂质的存在不仅影响产品质量,而且影响生产的连续性和稳定性。换网器设置在螺杆头部和挤出机机头之间,用于滤除塑料熔体中杂质和异物,得到纯净的熔体。 

  不停机换网器具有生产连续、换网便捷的特点,是挤出造粒机较为理想的配套装置。不停机换网器是一般由换网器本体、滤网。多孔板、柱塞和加热器等组成,如图1(a)所示。塑料熔体流经柱塞上的过滤网,杂质在过滤网逐渐积聚。熔体压力随着时间的积累而上升,达到设备所能承受的载荷时应及时更换滤网。更换滤网时,首先拉出上柱塞,直至滤网露出本体,更换滤网。上柱塞恢复原位后,同样的方法更换下柱塞中的滤网,完成一次换网过程。这类不停机换网器结构简单,适合原料比较清洁的挤出生产。但由于生产回收再生料的废旧塑料难以彻底的清洗干净,在再生料生产过程中,在较短的时间内熔体杂质大量积聚在过滤网上,过滤网的过滤性能下降,机头压力升高。当熔体压力超过极限时会挤穿滤网。若采用这类换网器势必频繁更换过滤网,甚至造成停机,严重影响设备的生产能力和成品率。因此,为减少停机时间、提高产量和经济效益,提高回收再生料的品质,迫切需要克服这些难题。鉴于此,国外出现了具有自动冲洗功能的高效自动换网器,非常适合废旧塑料的回收加工。 

  该类换网器一般由换网器本体、柱塞;金属过滤网、多孔板、滤网支撑件、反冲洗本体,反冲洗柱塞等组成,驱动部分多采用液压缸。换网器本体和反冲洗本体分体设计,易加工。滤网支撑件和多孔板固定过滤网,如图1(a)所示。 

 

  其工作原理:塑料熔体经反冲洗本体流入换网器本体,杂质被金属过滤网滤去。过滤网上的杂质逐渐积聚,熔体压力随之上升。当网前熔体压力达到设定值时反冲洗柱塞在液压缸的推动下向下移动,切换到图1(b)的状态,一小部分熔体倒流,将积聚在滤网上的杂质带出,当熔体倒流的时间达到预先设定的时间后,反冲洗柱塞在液压缸作用下开始向上移动,直至图2(c)的状态,一小部分熔体倒流,将积聚在滤网的杂质带出,倒流达到预先设定的时间后反冲洗柱塞恢复原位。这样就实现了一次自动清洗滤网过程,实现清洗滤网的目的。滤网可以循环使用,大大延长换网间隔时间,可长时间连续生产。 

  综上所述,自动冲洗换网器具有如下特点:

  (1)尤其适合废旧塑料的回收加工;

  (2)具有自动清洗滤网的功能,可大幅降低换网频率,避免频繁换网;

  (3)回洗效率高,避免生产停顿,增产节能,节约生产成本;

  (4)换网时料流压力无变化,流速稳定,无瞬间断流,无熔体泄漏。

  目前废旧塑料对环境造成的污染日益受到人们的重视,同时随着市场竞争的日趋激烈,生产厂家为降低生产成本,大量使用塑料回收再生料。废旧塑料的回收加工越来越重要。这种尤其适合废旧塑料回收加工的自动冲洗换网器已成为废旧塑料回收造粒机必不可少的配套装置之一,备受人们的青睐。

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